Projekt pcb
Problemy w produkcji elektroniki bardzo często zaczynają się zanim pierwsza płytka trafi do EMS. Źle wykonane PCB, niejednoznaczne parametry lub założenia „oczywiste dla projektanta” potrafią skutecznie opóźnić uruchomienie produkcji i wygenerować kosztowne poprawki.
W praktyce jednym z najczęstszych źródeł problemów jest brak jednoznacznej specyfikacji dla producenta PCB. Pliki Gerber i drill to za mało, aby mieć pewność, że płytka zostanie wykonana dokładnie tak, jak oczekuje projektant i produkcja.
Właśnie tutaj pojawia się karta technologiczna PCB – dokument, który porządkuje komunikację z fabryką płytek i eliminuje domysły po obu stronach.
Czym jest karta technologiczna PCB w praktyce
Karta technologiczna PCB to jednoznaczna specyfikacja wykonania płytki drukowanej, przekazywana do producenta PCB razem z plikami produkcyjnymi.
Jej zadaniem jest:
jasno określić jak ma być wykonana PCB,
usunąć niejednoznaczności,
zabezpieczyć projekt przed „domyślnymi” decyzjami producenta.
To nie jest:
opis projektu elektronicznego,
dokument dla EMS,
powtórzenie Gerberów.
To kontrakt techniczny pomiędzy projektantem a fabryką PCB.
Dlaczego same Gerbery nie wystarczą
Producent PCB, jeśli nie otrzyma jednoznacznych wytycznych:
podejmuje decyzje sam,
stosuje własne standardy,
optymalizuje proces pod swoją technologię, nie pod Twój projekt.
W praktyce oznacza to:
inną grubość soldermaski,
inne tolerancje,
inne wykończenie krawędzi,
inne założenia co do impedancji.
Każda z tych decyzji może być technicznie poprawna, ale niezgodna z założeniami projektu.
Jakie problemy eliminuje karta technologiczna PCB
Stosowanie karty technologicznej PCB pozwala uniknąć m.in.:
pytań „w trakcie realizacji zamówienia”,
różnic pomiędzy kolejnymi partiami PCB,
niespodzianek przy pierwszym montażu,
reklamacji opartych na interpretacji zamiast faktach.
Co ważne: karta technologiczna chroni obie strony – projektanta i producenta PCB.
Co powinna jednoznacznie określać karta technologiczna PCB
Dobrze przygotowana karta technologiczna PCB jasno definiuje m.in.:
liczbę warstw i stack-up,
grubość PCB i tolerancje,
materiał laminatu,
wykończenie powierzchni,
soldermaskę (kolor, strony, tolerancje),
sitodruk,
minimalne szerokości ścieżek i odstępy,
kontrolę impedancji,
sposób panelizacji i separacji,
wymagania jakościowe i normy.
Dzięki temu producent nie musi zgadywać, a Ty masz pełną kontrolę nad efektem końcowym.
Karta technologiczna PCB a powtarzalność produkcji
Jednym z największych problemów przy skalowaniu produkcji jest brak powtarzalności pomiędzy seriami PCB.
Karta technologiczna:
standaryzuje zamówienia,
pozwala porównać oferty różnych producentów,
ułatwia przeniesienie produkcji do innej fabryki,
skraca czas kolejnych zamówień.
W praktyce staje się elementem dokumentacji produkcyjnej, a nie jednorazowym plikiem.
Korzyści z używania karty technologicznej PCB
Z perspektywy projektu i produkcji:
mniej poprawek PCB,
mniej pytań od producenta,
krótszy czas realizacji zamówienia,
lepsza jakość pierwszej partii,
mniejsze ryzyko problemów przy montażu.
Z perspektywy biznesowej:
niższe koszty ukryte,
mniej opóźnień,
większa przewidywalność.
Kiedy karta technologiczna PCB jest szczególnie potrzebna
Jej stosowanie ma największy sens, gdy:
projekt przechodzi z prototypu do serii,
PCB ma kontrolę impedancji,
planujesz produkcję u więcej niż jednego dostawcy,
projekt jest powtarzalny lub długoterminowy.
Im bardziej złożona płytka, tym większa wartość karty technologicznej.
Podsumowanie
Karta technologiczna PCB to nie „dodatkowy papier”. To narzędzie, które upraszcza komunikację, ogranicza ryzyko i zwiększa przewidywalność już na etapie zamawiania płytek.
Jeżeli chcesz, aby PCB zostało wykonane dokładnie tak, jak zakłada projekt, a nie „zgodnie z domyślnymi standardami fabryki”, karta technologiczna powinna być stałym elementem procesu.